5 Ausgabe 6/7–2024 HYDRAULIK Schnittstelle“, beschreibt André Degen seine Aufgabe. „Ein entscheidender Parameter bei der Schneidringmontage ist die Frage des Drehwinkels: Zu wie viel Prozent wird der Schneidring bei der Vormontage eingeschnitten, und wie viel Prozent des Anzugswegs müssen in der Endmontage der Verschraubung, also in der Anwendung, noch erbracht werden?“ Die rein manuelle Vormontage mit Hilfe eines Handstutzens arbeitet mit einem Drehwinkel von 270° (3/4-Umdrehung) nach Erreichen des Druckpunktes (deutlich spürbarer Kraftanstieg), sodass weitere 90° – wiederum nach Erreichen des Druckpunktes – geleistet werden müssen. Alte und überholte Montagestrategien verschiedener Hersteller sahen sogar nur 50- %-Vormontagen vor, die einen doppelt so weiten Drehwinkel bei der Endmontage erforderten und das nach DIN 3859-2 geforderte Vormontageergebnis nicht erreichten. „Das kann in vielen Einbausituationen, etwa in engen Bauräumen oder bei einer Überkopfmontage schwierig sein. In der Regel muss der Montageschlüssel dazu mehrmals angesetzt werden. Hier entsteht zusätzlicher Zeitaufwand, der bei der manuellen Montage ohnehin vergleichsweise hoch, bei geringen Stückzahlen aber durchaus vertretbar ist, zumal keine größeren Investitionen in die Vormontage erforderlich sind.“ Der gesamte Anzugsvorgang wird mit einem handelsüblichen Maulschlüssel ausgeführt. Auch die verwendete Überwurfmutter ist ein klassisches DIN-Produkt. Neu: Tragbares Gerät für die manuelle Vormontage Neu im Stauff Press-Programm ist ein tragbares Tischgerät für die druckgesteuerte Schneidring-Vormontage (entsprechend DIN 3859-2). Hier wird der Schneidring mit einem Drehwinkel von 270° nach Erreichen des Druckpunktes vormontiert, sodass die manuelle Endmontage nur noch 90° beträgt. André Degen: „Bei unserem neuen Vormontagegerät wird der Druck manuell und präzise über ein hochwertiges Rohrfedermanometer eingestellt und abgelesen. Wir empfehlen es für geringe bis mittlere Stückzahlen. Für den Vor-Ort-Einsatz ist es von Vorteil, dass die Bedienung rein manuell erfolgt und keine Stromversorgung erforderlich ist.“ Das Gerät wird in einem robusten Transportkoffer aus Stahl mit Platz für sämtliche Bauteile geliefert. Die erforderlichen Parameter für Rohrdurchmesser von 6 bis 42 mm (Leichte Baureihe) und 6 bis 38 mm (Schwere Baureihe) in Stahl und Edelstahl werden mitgeliefert. Maschinelle Schneidring-Vormontage Für die maschinelle Vormontage großer Stückzahlen bei hoher Prozesssicherheit stehen die Stauff-Press-SchneidringMontagemaschinen in zwei Ausführungen zur Verfügung: Die elektro-hydraulisch angetriebene Stauff-Press-Montagemaschine des Typs SPRPRC-MA montiert normkonform. Mit diesem robusten Tischgerät können Rohrenden André Degen betreut Kunden in ganz Europa: „Ob ein hydraulisches Rohrleitungssystem im Betrieb dicht ist, entscheidet sich am Montageband.“ In dem robusten Trolley finden die leichte und ergonomisch gestaltete Montagemaschine sowie alle Komponenten Platz. Ersatzakku und Ladegerät sind im Set enthalten. Nach der manuellen Vormontage mit dem tragbaren Tischgerät beträgt die Endmontage nur noch 90° nach Erreichen des Druckpunkts. alternativ mit 37°-Bördelungen versehen werden. Die zweite Variante ist die High-End-Lösung. Mit der Stauff Press-Schneidring- Fertigmontage-Maschine des Typs SPR-PRC-POC wird der Schneidring zu 100 % „fertig“ montiert. Der manuelle Endanzug im Verschraubungskörper beträgt dann nur noch 30° bzw. 1/12-Umdrehung mit dem Montageschlüssel. Die maschinelle Fertigmontage
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