Katalog 1 - STAUFF Schellen

106 www.stauff.com/1/de/#106 F Katalog 1 § Ausgabe 01/2024 STAUFF SWG: Bolzenschweiß-System Schweißbolzen mit Innengewinde Typ SWG-SF Bestellschlüssel Schweißbolzen * SWG-SF- * M6x11x14- *W124 * Schweißbolzen mit Innengewinde SWG-SF * Gewinde Metr. ISO-Gewinde M6x11x14 UNC-Gewinde UNC1/4-20x11x14 * Werkstoff Stahl 4.8 mit galvanischem Kupferüberzug C1E W124 (DIN EN ISO 4042) Alternative Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich. Bitte wenden Sie sich an STAUFF für weitere Informationen. Maximales Anzugsmoment: 6 N·m / 4.43 ft·lb. Spezifische Baureihen können das Drehmoment zusätzlich einschränken. Die auf Seite 185 angegebenen Rohrhaltekräfte reduzieren sich entsprechend. Im Zweifelsfall kontaktieren Sie STAUFF bitte rechtzeitig vor der Installation. H1 ØD1 Größe Abmessungen ( mm / in ) Bestellbezeichnungen VPE STAUFF DIN Gewinde G ØD1 H1 (Lieferstandards) (in Stk. / Beutel) 1 ... 8 0 ... 8 M6 11 14 SWG-SF-M6x11x14-W124 100 .43 .55 1/4-20 UNC 11 14 SWG-SF-UNC1/4-20x11x14-W124 100 .43 .55 A Schellenkörper und Befestigungszubehör entsprechend DIN 3015-1/3 (Standard- und Doppel-Baureihe) B Distanzplatte C Schweißbolzen mit Innengewinde D Grundkonstruktion mit geeigneter Oberfläche A B C D Bolzenschweißen ist in vielen Bereichen die kostengünstigste Verbindungstechnik zum Befestigen von Bauteilen und oft die einzige technisch umsetzbare Lösung. Durch eine vollflächige Verbindung des Bolzens mit dem Werkstück wird eine sehr hohe Festigkeit der Verbindung erreicht. STAUFF wendet dieses bewährte Prinzip nun bei der Montage von Rohr-, Schlauch- und Kabelschellen der Standard- und Doppel-Baureihe (nach DIN 3015, Teile 1 und 3) mit Anschlussgewinde M6 an. Schweißbolzen mit Innengewinde ersetzen dabei die herkömmlichen Schweißplatten; Distanzplatten aus Kunststoff sorgen für den erforderlichen Abstand zwischen Schellenkörpern und Untergrund. Auch auf andere gängige Befestigungselemente, z.B. für Spanngurte, Kabelbinder oder Kabelschutz-Wellschläuche, lässt sich das System bei Bedarf übertragen. Neben den erforderlichen Komponenten – Schweißbolzen, Distanzplatten, Schellenkörper und weiteres Montagezubehör – bietet das Unternehmen darüber hinaus auch Zugriff auf das darauf abgestimmte Montagewerkzeug bestehend aus Bolzenschweißgerät und Schweißpistole mit Positionierrohr, Schweißbolzenhalter und Distanzadapter. Für den Betrieb des leicht und kompakt ausgeführten Schweißgeräts ist kein Starkstromanschluss erforderlich. Das System bietet für Anwender mit umfangreichen Verarbeitungsmengen erhebliche Einspar- potentiale dank hoher Produktivität und einfacher Handhabung sowie gesteigerte Flexibilität bei Montage von Schellen, insbesondere in horizontaler oder Überkopf-Position. Auch das zeitauf- wändige Nacharbeiten von Schweißstellen fällt deutlich geringer aus. Dank kurzer Schweißzeit und punktueller Wärmebeeinflussung entsteht außerdem kaum Materialverzug. Die Verbindung von Bolzen und Untergrund überzeugt durch die hohe Festigkeit und Sicherheit, die auf dem Niveau herkömmlicher Schweißplatten liegt. ¡ Entwickelt und optimiert für den Einsatz mit Original STAUFF Schellen der Standard- und Doppel-Baureihe (nach DIN 3015, Teile 1 und 3) ¡ Zahleiche Einsatzgebiete, Kombinations- und Adaptionsmöglichkeiten (z.B. Befestigungselemente für Kabelbinder, Spanngurte, Kabelschutzschläuche etc.) ¡ Sämtliche Befestigungsoptionen mit nur einem Schweißbolzen abgedeckt. ¡ Zeit- und Kosteneinsparungen dank hoher Produktivität und einfacher Handhabung ¡ Nacharbeiten der Schweißstellen fällt geringer aus ¡ Kaum Materialverzug durch kurze Schweißzeit und punktuelle Wärmebeeinflussung (besoners relevant bei Verarbeitung auf dünnwandigen Blechen) ¡ Hohe Festigkeit und Sicherheit sowie Vermeidung von Korrosion durch eine vollflächige Verbindung ¡ Schweißgerät mit leichter und handlicher Bauweise ¡ Standardmäßig kein Schutzgas oder Keramikring erforderlich ¡ Kein Starkstromanschluss erforderlich STAUFF SWG Bolzenschweiß-System Schweißplatten- Montage 100% Bolzenschweiß- Montage 23% *Am Beispiel einer produktionsüblichen Montage. Reduzierung der Montagezeit je Schelle*